懸鏈步進式拋丸機是一種金屬表面處理設(shè)備，主要用于汽車、拖拉機、摩托車、建筑材料等行業(yè)的小鑄鍛件、鈑金件、熱處理件及焊接件的表面清理及強化。下面青島華鑄環(huán)?？萍加邢薰拘【幗o大家介紹一下懸鏈步進式拋丸機的技術(shù)方案，以下方案包含了設(shè)備的工作原理、操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)格參數(shù)介紹，希望用戶在購機之前能對本機先有個充分的了解。

    一、三工位的懸鏈步進式拋丸機主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)。

    以青島華鑄環(huán)?？萍脊旧a(chǎn)的懸鏈步進式拋丸機為例：

    1、吊鉤：

    單鉤吊重：300kg；

    吊鉤數(shù)量：24個（8組）；

    吊鉤間距：1400mm；

    吊鉤組距：3200mm；

    運行速度：10.71m/min。

    2、清理工件最大尺寸:Φ1000×1700mm。

    3、拋丸器型號：QH300(六臺)；

    彈丸拋射速度：75m/s；

    功率：6×15KW；

    拋丸量：6×250kg/min。

    4、彈丸首次加入量：3T。

    5、提升機：

    提升量：90t/h；

    功率：7.5KW。

    6、分離器：

    分離量：90t/h；

    功率：5.5KW；

    分離區(qū)風(fēng)速：4～5m/s。

    7、螺旋輸送器：

    輸送量：90t/h；

    功率?5.5KW。

    7、螺旋輸送器：

    輸送量：90t/h；

    功率?5.5KW。

    8、彈丸：

    材質(zhì)：不銹鋼丸、鑄鋼丸等；

    粒徑：Φ0.25-0.6mm。

    9、懸鏈驅(qū)動機構(gòu)功率：3.0KW。

    10、自轉(zhuǎn)裝置：

    鏈輪轉(zhuǎn)速n：3r/min；

    功率：3×1.5KW。?

    11、除塵系統(tǒng)：

    型號：FEF212A；

    引風(fēng)機：22KW；

    反吹風(fēng)機：3KW；

    回轉(zhuǎn)電機：0.37KW；

    卸灰電機：1.1KW。

    12、全機總功率（含除塵）：142.84KW。

    13、主機外形尺寸：長×寬×高?18200×7000×7560mm。

    二、三工位懸鏈步進式拋丸機的主要結(jié)構(gòu)原理

    本機為三工位懸鏈步進式拋丸機。一組工件進入清理室拋射區(qū)，氣動大門關(guān)，工件作自轉(zhuǎn)運動，每個工件受到兩個不同坐標方位的密集彈丸的高速拋射清理；工件在每一工位又分三點清理，每一點清理2-3分鐘，自轉(zhuǎn)裝置隨著工件的移動而前后移動。拋丸機清理完畢后，氣動大門開，由懸掛輸送機將工件運出室外。工件進入自動循環(huán)清理。清理過程中撒落下來的丸塵混合物經(jīng)清理室底部的漏斗、螺旋輸送機匯集于提升機下部，再由提升料斗提升到分離器里，分選后純凈丸經(jīng)過篩網(wǎng)落入料斗中，供拋丸器循環(huán)使用，未分離好的混合物從分離中間通道流入補丸斗，拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排入大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

    懸鏈步進式拋丸機主要由拋丸清理室、螺旋輸送器、氣動大門、懸掛輸送機、自轉(zhuǎn)機構(gòu)、供丸裝置、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、拋丸器、卸料平臺、氣動系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等主要部件組成。

    1.清理室。

    (1)?本清理室采用箱式焊接鋼結(jié)構(gòu)，清理作業(yè)在密閉的室內(nèi)進行。工件進出的端各設(shè)有一道密封膠簾、一道氣動大門，主室一側(cè)壁上布置有六臺不同坐標方位的拋丸器，可使工件表面得到均勻有效的清理。拋丸機的清理室壁要承受彈丸流束的打擊，其內(nèi)壁襯有耐磨護板，并有包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易受損，拆裝更換方便。室體頂部有一回轉(zhuǎn)的用密宮式密封的通道，便于吊鉤暢通，防止粉塵和彈丸外溢。

    (2)?使用維修與安全。

    a.?室內(nèi)。

    護板與包鑄螺母是易損件，操作前要檢查受損情況并及時更換，以防損壞室壁鋼板，安裝護板時搭接口處不留間隙。

    b.?密封膠簾是易損件，應(yīng)及時更換以防彈丸飛出。

    c.?在機器工作時，進出口處的膠簾不允許掀開或取下。

    d.?需要進入室內(nèi)檢修調(diào)整時，必須切斷電源，并掛牌以示警告。

    e.?后輔室上設(shè)有檢修門，便于維修與更換拋丸清理機易損件。

    2.懸掛輸送機。

    拋丸機懸掛輸送鏈條是t=100模鍛可拆鏈，可使吊鉤沿回轉(zhuǎn)軌道連續(xù)運行。它是由軌道、支架、回轉(zhuǎn)裝置、大小鏈輪組、漲緊裝置、驅(qū)動裝置等部件組成。

    (1)拉緊裝置。

    拋丸機拉緊裝置用來補償鏈長和鏈長制造誤差，有利于鏈條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響，以保持鏈條的張緊狀態(tài)，消除線路中可能產(chǎn)生的張力。

    (2)驅(qū)動裝置。

    拋丸機驅(qū)動裝置采用X-100-16-5減速機帶動鏈條運行，鏈條以穩(wěn)定速度運行。

    3.自轉(zhuǎn)機構(gòu)。

    拋丸機自轉(zhuǎn)機構(gòu)由雙級擺線針輪減速機XLED1.5-63-1/385和鏈輪拖動傳動鏈條與吊鉤上的鏈輪相嚙合，當(dāng)行至拋射區(qū)時，吊鉤上的工件既可作直線運動，又可做旋轉(zhuǎn)運動，使工件獲得各個角度的拋丸清理。適當(dāng)調(diào)節(jié)張緊可保持傳動鏈條的松緊度。其清理速度可調(diào)。

    4.提升機。

    (1)?本機平膠帶傳動斗式提升機，將來自清理室下部漏斗的丸塵混合物提升到機器上部的分離器里。??

    (2)?提升機上、下同徑皮帶輪選用輪輻、鋼板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，有效地增大了磨擦力，使提升皮帶運行可靠、平穩(wěn)，避免了打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

    (3)?打開提升機中殼的蓋板可以維修更換料斗和搭接皮帶。

    (4)?打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

    (5)?上殼兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

    (6)?提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象應(yīng)停機檢查提升機是否過載或皮帶過長，皮帶過長時應(yīng)割去一段。

    5.分離器。

    懸鏈步進式拋丸機采用GF.D公司及美國Pangborn公司綜合技術(shù)而設(shè)計制做的滿幕簾式分離器，能有效地將合格彈丸、砂、氧化皮、粉塵等逐級分離，分離效率達99%以上。分離效率高，不僅有效地延長了葉片等易損件的使用壽命，并提高了清理效果。

    分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

    懸鏈步進式拋丸機分離器的工作原理是：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物運送至分離器另一端的排渣口排出；外螺旋片推動丸砂混合物，使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，分離效率高達99%以上。

    6.輸丸系統(tǒng)。

    懸鏈步進式拋丸機輸丸系統(tǒng)由六組氣缸執(zhí)行開啟與關(guān)閉閘門，實現(xiàn)對流量的控制。

    7.拋丸器。

    本拋丸機采用QH300曲線葉片拋丸器六臺(采用美國PANGBORN公司先進技術(shù)制造)，本拋丸器拋射量大、拋射速度高、清理效果好。本拋丸器由葉輪、主軸及軸承、罩殼及護板、分丸輪、定向套、葉片、內(nèi)外連動盤和導(dǎo)入管等組成。彈丸進丸管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套窗口處拋出，葉片再加速拋向工件，以達到清理之目的。

    (1)拋射帶的調(diào)整：先將工件置于拋射帶區(qū)域內(nèi)，關(guān)閉彈丸閘門，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動后，檢查工件被打位置是否適宜，如不理想，根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套直至確定，每臺拋丸器依次試驗，使之拋射帶能按預(yù)定的位置全覆蓋在工件上。

    (2)?定向套的調(diào)整：定向套可前后旋轉(zhuǎn)，以改變定向套窗口的位置，來改變彈丸的拋射位置。即順葉輪旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整定向套，拋射位置超前，反之，拋射位置后移。

    (3)?拋丸器三角皮帶的調(diào)整：當(dāng)三角皮帶松馳時，可松開電動機與電機底座的固定螺栓，轉(zhuǎn)動電機底座上的調(diào)整螺栓，使三角皮帶張緊。

    (4)?葉片磨損不均勻，將使高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈振動，所以每班運轉(zhuǎn)前要檢查葉片磨損情況。葉片出現(xiàn)深溝或磨損一半應(yīng)更換，葉片必須全部成對，對稱更換，兩葉片重量差不大于5g，不平衡力距小于1500g·mm。 

    (5)?當(dāng)定向套內(nèi)部有深槽，定向套窗口被磨成不規(guī)則狀即更換。

    (6)?分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換。

    (7)?對拋丸器罩殼內(nèi)護板磨損嚴重的應(yīng)及時更換，以免罩殼被擊穿。

    (8)?當(dāng)拋丸器沒有完全停止轉(zhuǎn)動或切斷電源時，不允許打開拋丸器護罩蓋。

    8.電氣（詳見電氣說明）。

    三、?機器操作規(guī)程。

    1.操作程序（詳見電氣說明）。

    2.機器運轉(zhuǎn)前檢查。

    (1)?運轉(zhuǎn)前要詳細檢查清理室護板、密封膠簾、拋丸器等易損件磨損情況，必要時應(yīng)及時更換。

    (2)?應(yīng)將所有機件檢查一遍，尤其是螺栓等連接件，如有松動，應(yīng)擰緊。

    (3)?檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定，確認所有潤滑點均有足量的潤滑油。

    (4)?檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)，造成設(shè)備故障。

    (5)?開機前確認室內(nèi)無人，并且檢修門關(guān)閉可靠時，才能啟動拋丸器。

    (6)?要正確地按機器使用說明書指定的操作規(guī)程操作。

    3.運轉(zhuǎn)檢查。

    (1)?要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時可停機調(diào)整彈丸拋射角度和工件輸送速度。

    (2)?彈丸循環(huán)系統(tǒng)中的提升機和分離器如遇異物易堵塞，形成電流超載，必要時應(yīng)及時排除。

    (3)?注意拋丸器運轉(zhuǎn)時的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停機檢查，排除故障或更換葉片或其他配件。

    (4)?定期檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，傳動系統(tǒng)中的皮帶及鏈條是否有松動現(xiàn)象，提升部件磨損，拋丸器易損件損壞等均應(yīng)及時調(diào)整、維修與更換。

    (5)?機器中所有電動機需定期進行除塵清掃與保潔。

    四、維修保養(yǎng)及安全。

    1.維修保養(yǎng)。

    (1)?機器應(yīng)定期檢修，注意保養(yǎng)與潤滑。

    (2)?檢修時嚴禁將工具，螺栓等連接件及其它雜物遺落在機器內(nèi)。

    (3)?機器運轉(zhuǎn)中要隨時清除分離器和除塵器內(nèi)廢料，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

    2.安全。

    (1)?非操作與維修人員不準擅自進行操作。

    (2)?進行維修時，必須在電控柜上安裝相應(yīng)的固定標記。當(dāng)需進入室內(nèi)檢修時，必須切斷電源。

    (3)?在對設(shè)備進行維修保養(yǎng)時，應(yīng)避免明火，因?qū)τ谙鹉z簾和除塵器明火是危險物。

    (4)?在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開檢修門或?qū)⒚芊夂熛崎_或取下。

    (5)?拋丸器葉輪沒有完全停止轉(zhuǎn)動前，不允許打開護罩蓋，如需打開，必須斷電。

    (6)?鏈條、三角皮帶護罩僅在維修時取下，機器運轉(zhuǎn)時安裝牢固。

    (7)  發(fā)生停電時，要切斷機器的總電源。