加工生產(chǎn)線(xiàn)材、棒材、鋼筋的企業(yè)幾乎都了解過(guò)拋丸清理機(jī)，這是一種用于棒材、圓鋼、鋼筋等線(xiàn)材表面進(jìn)行清理的設(shè)備，它可以有效的去除線(xiàn)材表面的氧化皮、銹層，并加以強(qiáng)化。經(jīng)過(guò)拋丸清理機(jī)處理之后的線(xiàn)材表面出現(xiàn)均勻一致的粗糙度，呈現(xiàn)金屬原有的光澤。青島華鑄環(huán)?？萍季褪菍?zhuān)業(yè)生產(chǎn)這種設(shè)備的廠(chǎng)家，今天小編給大家介紹一下這款設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

    1、鋼筋線(xiàn)材拋丸機(jī)的組成。

    環(huán)保型線(xiàn)材盤(pán)圓鋼筋拋丸清理機(jī)，替換酸洗，通過(guò)把拋丸器內(nèi)置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在彈丸利用率低，清理速度慢，而且也不易與其他設(shè)備聯(lián)線(xiàn)使用的問(wèn)題。所采用的技術(shù)方案是：包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機(jī)，提升機(jī)構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于：所述清理室內(nèi)部設(shè)有護(hù)板，所述護(hù)板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設(shè)于所述拋丸室內(nèi)部。把拋丸器內(nèi)置，這樣會(huì)使拋丸器與所要清理工件的距離縮小，能夠使拋射彈丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同時(shí)拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護(hù)了電機(jī)和拋丸器，使整個(gè)線(xiàn)材拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)更緊湊合理，外表更美觀(guān)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，其清理效果是顯而易見(jiàn)的。 

    本系列線(xiàn)材拋丸清理機(jī)設(shè)備采用全防護(hù)無(wú)底坑設(shè)計(jì)，配置線(xiàn)材專(zhuān)用強(qiáng)力內(nèi)置拋丸器，易損部件少，更換簡(jiǎn)單快捷，生產(chǎn)效率極高，利用本機(jī)拋丸后的線(xiàn)材表面呈現(xiàn)均勻永不脫落，消除線(xiàn)材拔絲過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加線(xiàn)材表面的抗拉強(qiáng)度以及抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能，清理掉線(xiàn)材表面上的油垢和鐵銹，線(xiàn)材呈現(xiàn)出光亮的金屬光澤。獲得永久性使用壽命。

    2、棒材拋丸清理機(jī)的作用。

    線(xiàn)材拋丸清理機(jī)選用了世界先進(jìn)行單元盤(pán)高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，當(dāng)工件通過(guò)輥道進(jìn)入清理室時(shí)受到四面八方的拋射彈丸的打擊，進(jìn)行了立體的、全方位的清理，使鋼材的各表面銹蝕層，焊渣氧化皮及其污特迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了鋼材表面的附著力。

    3、鋼筋、線(xiàn)材拋丸清理機(jī)的分類(lèi)。

    常規(guī)鋼筋、線(xiàn)材拋丸機(jī)作業(yè)方式分為四種： 單根鋼筋拋丸清理、多線(xiàn)橫向拋丸處理、盤(pán)圓散圈拋丸清理、整捆鋼筋重拋丸處理。 以上四種方式對(duì)于鋼筋的清理效率及效果均有差異，下面就這四種方式作出分析：?jiǎn)胃?/span>筋拋丸清理分縱向橫向，與盤(pán)圓鋼筋散圈清理較為類(lèi)似，通過(guò)360度均勻分布的拋丸器對(duì)單股鋼筋進(jìn)行拋丸清理工作，該種清理方式的優(yōu)點(diǎn)是清理效果徹底，鋼筋表面處理效果可達(dá)Sa3.5，但是清理效率低。多線(xiàn)橫向一般采用輥道輸送機(jī)制，該種清理方式清理的鋼筋是已經(jīng)切斷，清理長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)使用鋼筋的情況進(jìn)行定制。清理效果好，速度快。整捆鋼筋重拋丸機(jī)可以將盤(pán)圓鋼筋成套清理，優(yōu)點(diǎn)是清理之后鋼筋無(wú)需打捆，不會(huì)散亂，缺點(diǎn)是不能很好的解決鋼筋相互纏繞造成的清理效果差。